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　　計算結(jié)果表明，與純水體系相比，相同反應溫度、初始填充度下，NaOH和KOH水溶液產(chǎn)生的壓力顯著降低，這意味著水熱反應釜實際操作中可以進一步升高反應溫度和增加填充度；100℃時，5mol·kg-1的NaOH溶液的締合度就已達到30﹪，并隨反應溫度和溶液初始濃度的增加締合度還將顯著升高，表明實際水熱反應的氫氧根自由離子濃度遠遠小于溶液的初始濃度，這為進一步深入研究水熱反應機理奠定了理論基礎(chǔ)。加大保溫辦法，進步傳熱聽從，使熱喪失落降至zui低限度，水熱反應釜充分地綜合操縱余熱或反應后產(chǎn)生的熱可以，將因此后生長的方向。單一攪拌器的已經(jīng)不克不及滿意化工生產(chǎn)的要求，于是操縱反應釜雙攪拌器或外加泵逼迫循環(huán)已成為一種將來的生長趨勢?？焖偕禍叵到y(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)了控制水熱反應釜反應的溫度，特點配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小?？蓪崿F(xiàn)連續(xù)升降溫，采用高溫高壓下運行壓縮機技術(shù)，可從200度直接開啟壓縮機制冷，提高能效比。

　　水熱反應釜整個循環(huán)是密閉的，高溫時沒有油霧揮發(fā)，導熱油不會被氧化和褐化；低溫的時候是不會吸收空 氣里的水汽；會延長導熱油的壽命。具有自我診斷功能、冷凍機過載保護、高壓壓力開關(guān)、過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障 機能，充分保證使用安全；溫度自適應控制適應控制系統(tǒng)在控制工的過程中，持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝的 控制溫度和響應時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現(xiàn)的。

　　水熱反應釜的應用范圍非常廣泛的，此中在化工生產(chǎn)中的應用尤為突出，應用的要求有必要看重笨重的間隙手工操縱已經(jīng)無法滿意日益進步的化工生產(chǎn)程度，生產(chǎn)主動化和連續(xù)化已成為化工生產(chǎn)*的新寵。如此刻采取的法式控制，不但可以包管生產(chǎn)的穩(wěn)固性，進步產(chǎn)品格量，增加收益，還可以消除反應釜對情況的污染。為了增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量偏差并低落產(chǎn)品本錢，水熱反應釜大容積化徐徐成為化工生產(chǎn)的有效途徑和生長趨勢。為了公道的操縱熱可以，于是化工生產(chǎn)對熱管技術(shù)的應用提出了更高的要求。